本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和自動(dòng)控制裝置所組成。減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過自控系統(tǒng)采樣、計(jì)算、輸出控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)閥門開度來實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對(duì)噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。安全保護(hù)裝置——是直接采用沖量安全裝置（由主安全閥和沖量安全閥組成）或彈簧安全閥來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)二次壓力超過規(guī)定值時(shí)，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。自動(dòng)控制裝置——配用我公司生產(chǎn)的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過本裝置; 能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。
注：參數(shù)僅供參考，或有不全。閥門可根據(jù)要求選用不同壓力、材質(zhì)、口徑、驅(qū)動(dòng)方式等。具體請(qǐng)來電聯(lián)系或在線咨詢。
1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤ 10MPa,溫度t1≤540℃；
2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍10%～100%，在此范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。
3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：P2≤0.98MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.4MPa；0.98＜P2≤3.82MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa時(shí)，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。
4.出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)范圍為t2±4℃。
5.裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測其噪音，噪音音級(jí)不大于85分貝。
A、減溫減壓裝置按進(jìn)口壓力和溫度可分為:
1 中溫中壓減溫減壓裝置:
一次蒸汽參數(shù)(進(jìn)口蒸汽參數(shù)):壓力P1=3.9MPa; 溫度t1=450℃壓力;
二次蒸汽參數(shù)(出口蒸汽參數(shù)):壓力P2由用戶要求確定;溫度t2=飽和溫度;
流量: Q=2~360t/h(噸/小時(shí))
2 次高壓減溫減壓裝置:
一次蒸汽參數(shù)(進(jìn)口蒸汽參數(shù)):壓力P1=5.4MPa; 溫度t1=485℃壓力;
二次蒸汽參數(shù)(出口蒸汽參數(shù)):壓力P2由用戶要求確定;溫度t2=飽和溫度;
流量: Q=20~200t/h(噸/小時(shí))
3 高溫高壓減溫減壓裝置:
一次蒸汽參數(shù)(進(jìn)口蒸汽參數(shù)):壓力P1=10MPa; 溫度t1=540℃壓力;
二次蒸汽參數(shù)(出口蒸汽參數(shù)):壓力P2由用戶要求確定;溫度t2=飽和溫度;
流量: Q=30~240t/h(噸/小時(shí))
B、減溫減壓裝置的主要技術(shù)指標(biāo)
1 減溫減壓裝置出口流量
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是:
①當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98MPa時(shí)，為P2±0.04MPa
②當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.82MPa時(shí)，為P2±0.06MPa
③當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.82MPa時(shí)，為P2±0.15MPa
3 額定出口蒸汽溫度t2
額定出口蒸汽溫度在飽和溫度以上(含飽和溫度)
額定出口蒸汽溫度的偏差范圍較小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃
4 減溫減壓裝置問題噪音
減溫減壓裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥(減壓閥)出口中心線同一水平面下游1m處測其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定解決。
實(shí)現(xiàn)降壓不損耗能量，而且通過該設(shè)備可增大蒸汽供應(yīng)量。結(jié)構(gòu)簡單、無轉(zhuǎn)動(dòng)部件、運(yùn)行可靠。操作方便、檢修容易、可自動(dòng)調(diào)節(jié)。節(jié)能效果顯著。
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